激光加工在新能源車制造領(lǐng)域大量應(yīng)用，因靈活性強(qiáng)、加工精度高、速度快且加工質(zhì)量佳等因素，在很多制造環(huán)節(jié)中顯示了優(yōu)越的性價(jià)比。Novanta的產(chǎn)品在這個(gè)板塊也有很多應(yīng)用，今天我們就來(lái)介紹一下。

首先我們的ti系列60-100瓦和P系列100-400瓦CO₂激光器，配合我們的Movia、Versia掃描振鏡等，在汽車電池及零部件、內(nèi)飾的生產(chǎn)制造中都顯示出了穩(wěn)定且出色的加工效果，比如打標(biāo)雕刻、各種膜類氣囊顯示屏切割、表面處理、清洗、劃線、打孔、焊接等，以下來(lái)看幾個(gè)應(yīng)用的實(shí)際案例。

激光打標(biāo)

激光打標(biāo)能用于幾乎所有材質(zhì)和各種不規(guī)則表面，靈活性極高，能應(yīng)對(duì)多樣化和復(fù)雜的需求，對(duì)質(zhì)量和持久性要求較高的汽車零部件和電子產(chǎn)品等來(lái)說(shuō)，激光打標(biāo)的高質(zhì)量和持久性是極佳的選擇。

發(fā)卡剝漆

發(fā)卡中常用的絕緣材料包括聚酰胺 (PA)、聚醚 (PE) 和聚酰亞胺 (PI) 等有機(jī)復(fù)合材料，對(duì)遠(yuǎn)紅外光譜內(nèi)的較長(zhǎng)波長(zhǎng)吸收性好，因此我們認(rèn)為 CO₂  激光器是去除扁銅線表面殘留物的最佳解決方案。而且CO₂ 激光器在有效去除絕緣層時(shí)能不損傷基材，性價(jià)比也非常高，是扁線清洗的絕佳選擇，目前已受到廣泛應(yīng)用。

內(nèi)飾切割/加工

在內(nèi)飾布料等各種加工比如切割應(yīng)用中，激光加工優(yōu)勢(shì)突出，切割質(zhì)量好，無(wú)毛刺，不損傷材質(zhì)，且加工精度和重復(fù)精度都比傳統(tǒng)工藝更優(yōu)異。此外，激光加工還可以對(duì)各種皮革、布料、合成材料的車飾進(jìn)行微孔打孔、劃線等。

除CO₂ 激光器的應(yīng)用外，我們的兩軸掃描振鏡、三軸掃描振鏡，同時(shí)配置我們的ScanMaster™控制器 （SMC）與軟件系統(tǒng)ScanMaster™ Designer （SMD），可以與所有的 Cambridge Technology 掃描振鏡無(wú)縫協(xié)作，在電池制造領(lǐng)域有更多更廣泛的應(yīng)用。比如在電池制造中極片切割、電極三維微觀結(jié)構(gòu)加工、極耳切割、鋁塑膜切割、焊接等。

金屬箔結(jié)構(gòu)化加工

通過(guò)激光燒蝕等處理，在金屬箔上形成 3D 微觀結(jié)構(gòu)，使活性材料更好地粘附，從而延長(zhǎng)電池壽命。

活性材料加工

在電極中創(chuàng)建擴(kuò)散孔道以優(yōu)化電極的電化學(xué)性能，減少活性材料的損失，Novanta的振鏡和電機(jī)可以形成快速、高效的孔型，且達(dá)到微米級(jí)精度。

極片切割

在電極片的切割工藝中，激光切割逐步取代機(jī)械分切，激光極片切割不僅能實(shí)現(xiàn)高精度，同時(shí)操作簡(jiǎn)單又高效，還可隨時(shí)對(duì)圖案和幾何形狀進(jìn)行更改。

激光接觸加工

激光接觸加工是將多層膜疊加焊接到一起形成電氣部件，Novanta的產(chǎn)品具有廣泛的波長(zhǎng)選項(xiàng)，可以適應(yīng)多種類型的激光源，同時(shí)SMC/SMD 擺動(dòng)技術(shù)能確保高完整性的焊接。

激光清洗

通過(guò)激光清洗去除灰塵、氧化物或其他可能會(huì)影響粘合質(zhì)量的涂層，有助于提高電池的表面質(zhì)量和提升導(dǎo)電性性等。激光清洗因綠色高效且對(duì)箔材損傷小等特點(diǎn)，已成為極片清洗的首選方式。

激光密封焊/PACK焊接

在單體電池和電池模組中有大量焊接應(yīng)用需求，針對(duì)銅、鋁、合金材料進(jìn)行高質(zhì)量、高密封性的焊接。在最后的加工步驟中需將電池組裝在一起，為此會(huì)將電池用激光焊接在匯流排上，Novanta的三軸掃描振鏡可針對(duì)不同材料、不同位置進(jìn)行靈活焊接加工。

轉(zhuǎn)自：Novanta Photonics

注：文章版權(quán)歸原作者所有，本文內(nèi)容、圖片、視頻來(lái)自網(wǎng)絡(luò)，僅供交流學(xué)習(xí)之用，如涉及版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)您告知，我們將及時(shí)處理。