光纖激光器制造商IPG Photonics和汽車機電一體化供應商 Brose 集團宣布了一個項目，合作開發(fā)汽車座椅導軌的第一個直接焊接測量技術。

在線相干成像(ICI)技術將提高生產效率，簡化驗證流程，并將浪費降到最低。在倫敦和加拿大的工廠試驗了最先進的激光焊接技術后，Brose將把焊接單元集成到美國和歐洲的幾個制造工廠，并將于2020年初開始生產。

“與領先技術供應商合作的這類項目，使Brose能夠整合最先進的生產流程，例如直接焊接測量，并幫助我們繼續(xù)推進閥座結構方面的新突破。這種差異使我們能夠保持行業(yè)領先地位，同時，最終提高客戶對我們產品的信心和滿意度。”Brose北美公司首席運營官Stefan Krug說。

ICI技術是一種復雜的焊接技術，因為它能夠通過簡化驗證流程來提高制造效率。該過程還跟蹤接縫以檢測表面不規(guī)則性并確保焊接質量，取代間接測量方法，該方法需要一個小時的驗證過程，這個過程必須暫停生產。

“我們的專利在線焊接監(jiān)控工具可提供最全面，最直接的關鍵制造特性測量，包括焊縫深度，零件裝配和焊縫位置，”IPG Photonics全球銷售和營銷高級副總裁Trevor Ness說。“IPG很自豪能夠將我們的激光深度監(jiān)測技術與Brose公司合作，以便為消費者提供最高質量的座椅導軌。”

Brose計劃到2022年投資600多萬美元用于開發(fā)該技術。作為該項目的一部分，Brose和IPG Photonics將研究和分析ICI生成的性能數據，包括滲透測量，表面不規(guī)則性，焊縫跟蹤和設備的技術可用性。該聯合項目將有助于進一步提高制造效率，消費者安全和性能增強，從而提高產品在市場上的整體質量。

Brose是機電一體化(機電一體化是指機械、電子和傳感器的集成)領域的領導者，也是全球汽車座椅結構的主要制造商。2018年，該公司在全球生產了8000多萬個座椅導軌，預計到2024年，年產量將超過1.05億。