隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，傳統(tǒng)依賴人工的產(chǎn)線面臨著招工困難，不良成本居高不下，生產(chǎn)效率無(wú)法提升等各種問(wèn)題。因此，依托智能制造技術(shù)的自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)成為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的大勢(shì)所趨。

從2020年至2021年，銳科激光子公司無(wú)錫銳科不斷推進(jìn)自動(dòng)化項(xiàng)目，現(xiàn)如今已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了脈沖激光器自動(dòng)流水線、自動(dòng)檢驗(yàn)工裝平臺(tái)、拷機(jī)信息化、自動(dòng)包裝線項(xiàng)目，同時(shí)，智能立庫(kù)項(xiàng)目也將于近期投入使用。

自動(dòng)流水線項(xiàng)目

原生產(chǎn)車間：

搬運(yùn)頻繁，半制品庫(kù)存多，工位平衡性差

升級(jí)后的流水線將整個(gè)生產(chǎn)工藝連接起來(lái)，產(chǎn)品依照程序設(shè)定進(jìn)行流轉(zhuǎn)，同時(shí)滿足多種機(jī)型共線生產(chǎn)需求。減少了員工搬運(yùn)時(shí)間，產(chǎn)品先進(jìn)先出，現(xiàn)場(chǎng)整潔美觀。日生產(chǎn)產(chǎn)能提升83%。

自動(dòng)檢驗(yàn)工裝平臺(tái)項(xiàng)目

原檢驗(yàn)工裝：

操作難度大，安全性低，檢驗(yàn)可靠性差

升級(jí)后的自動(dòng)檢驗(yàn)平臺(tái)更加智能，員工將產(chǎn)品連接自動(dòng)測(cè)試設(shè)備后，設(shè)備自行依照程序?qū)�激光器�?nèi)部參數(shù)進(jìn)行逐一測(cè)試，包括電壓電流、整機(jī)線性功率、光斑直徑、中心透過(guò)率等項(xiàng)目。自動(dòng)檢驗(yàn)平臺(tái)減少了人為因素干擾，確保檢測(cè)的準(zhǔn)確性，保證了產(chǎn)品品質(zhì)可靠性。并且一人可同時(shí)進(jìn)行兩臺(tái)設(shè)備的檢驗(yàn)工作，減少了人力投入，提升工作效率�，F(xiàn)所需檢驗(yàn)員人數(shù)僅為之前的一半。

拷機(jī)房信息化項(xiàng)目

原拷機(jī)房：

人為管控拷機(jī)時(shí)間，產(chǎn)品尋找困難，問(wèn)題無(wú)法及時(shí)處理

升級(jí)后的拷機(jī)信息系統(tǒng)，將所有烤機(jī)信息都通過(guò)網(wǎng)絡(luò)匯集在終端上，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，能快速定位產(chǎn)品位置，便于查找產(chǎn)品，拷機(jī)管理更加高效�，F(xiàn)每日拷機(jī)效率提升16.7%。

自動(dòng)包裝線項(xiàng)目

原包裝產(chǎn)線：

包裝工作強(qiáng)度高，需求人力多，包裝錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)高

升級(jí)后：自動(dòng)化包裝線

全新的自動(dòng)化包裝線可進(jìn)行自動(dòng)包裝作業(yè)，包括紙箱的開(kāi)箱，裝箱，封箱，碼垛等工作，同時(shí)包裝線具備掃碼識(shí)別，確保產(chǎn)品信息與包裝的一致性。原包裝線6人日產(chǎn)300臺(tái)，現(xiàn)包裝2人日產(chǎn)500臺(tái)。每日包裝效率提升5倍。

智能立庫(kù)項(xiàng)目

原庫(kù)房管理模式：

揀選效率低、空間利用率不足、可追溯性不強(qiáng)

升級(jí)后：智能立庫(kù)

智能立庫(kù)模式可以實(shí)現(xiàn)高度機(jī)械化與自動(dòng)化，揀選效率大幅度增加。采用條碼技術(shù)，能準(zhǔn)確追蹤貨物流向。智能管理平臺(tái)，對(duì)庫(kù)存實(shí)時(shí)把控，提高揀選管理效率，節(jié)省人力成本，并提高作業(yè)安全性。

作為全球激光制造和增材制造行業(yè)重要的光纖激光器研發(fā)、生產(chǎn)和服務(wù)供應(yīng)商，銳科激光，緊隨智能制造近年來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)，全力推進(jìn)智能制造體系的建設(shè)，打造智慧工廠，銳科激光智能制造體系的全景藍(lán)圖已初具規(guī)模。