激光焊接憑借能量集中、精度高、效果好等優(yōu)勢廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)，激光焊接機給我們帶來便利的同時也會產(chǎn)生諸多不確定因素。

在使用激光焊接機時如果操作不當或是工藝不夠完善，焊接過程時常出現(xiàn)氣孔的情況，要解決這一難題，首先要分析氣孔產(chǎn)生的原因，再根據(jù)原因給出相應(yīng)的解決方案。

在焊接過程中為什么會產(chǎn)生氣孔？

氣孔是焊縫金屬在凝固過程中捕獲氣體所引起的。激光焊接時焊縫金屬的冷卻速度較常規(guī)焊接快得多，因此氣體就不容易從焊縫中逸出，滯留在焊縫中形成氣孔。

氣孔產(chǎn)生的原因：一方面，由于粉末冶金材料受到燒結(jié)和壓制條件的限制，不可能達到熔煉材料一樣的致密性;另一方面，氣孔也是激光焊過程中最常出現(xiàn)的缺陷，由于光致等離子體控制過程中，輔助氣體動壓力對熔池流動以及小孔內(nèi)氣體的逸出產(chǎn)生影響，它是深熔焊的一個直接結(jié)果。

▲焊縫氣孔（左）

▲焊縫形成過程（右）

激光功率和焊接速度對氣孔的影響很大，研究氣孔數(shù)量和激光功率大小的關(guān)系表明，隨著激光功率的增加，氣孔數(shù)增加。據(jù)推測，功率增加使熔化金屬被加熱到很高溫度，產(chǎn)生金屬蒸氣，使熔池中液體金屬變得不穩(wěn)定產(chǎn)生湍流。通過降低激光功率提高焊接速度可減少金屬蒸氣的形成，從而抑制氣孔的形成。

防止激光焊接產(chǎn)生氣孔方法

❖ 利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發(fā)生反應(yīng)生成化合物；

❖ 采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔。這種方法目前還不能完全消除氣孔；

❖ 利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復(fù)擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復(fù)重熔，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間，同時，束流的偏轉(zhuǎn)也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用；

另一方面束流的擺動導(dǎo)致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與攪拌，對消除氣孔起有利作用；

❖ 借助表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關(guān)數(shù)據(jù)�；�于此數(shù)據(jù)，能避免人為主觀判斷帶來的影響，更有 效審查生產(chǎn)步驟和清洗程序，進而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產(chǎn)成本。

（文章轉(zhuǎn)載自網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除）